一、脹接管技術(shù)要求
1、脹接管子外表面不能出現(xiàn)重皮、壓扁、裂紋等問題，脹接管端不得有縱向刻痕。如有橫向刻橫、麻點等缺陷時，缺陷深度不超過管子公稱壁厚的10%。
2、脹接管子的端面傾斜度應(yīng)不大于管子公稱外徑的1.5%,且最大不超過1mm?。
3、管板材料的硬度高于換熱管材料硬度即可,當(dāng)換熱管硬度大于管板硬度時,應(yīng)進行退火處理,一般管端退火長度應(yīng)不小于100ｍｍ,且比管板厚度多至少15～30ｍｍ。
4、脹管前應(yīng)對管端進行清理
（1）、碳鋼管端外表面進行除銹磨光，磨光長度不小于50mm.
除銹磨光后的表面不得有起皮，凹痕，裂紋和縱向溝槽等缺陷，磨光后的最小外徑符合表1規(guī)定。管端內(nèi)表面應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕和鐵屑等雜物并清除毛刺。不銹鋼管端應(yīng)清除毛刺。
（2）、碳鋼磨光后的管子應(yīng)及時脹接，如不能則應(yīng)妥善保管，防止再次生銹。如生銹應(yīng)重新打磨，磨光后的最小外徑符合表1規(guī)定。
二、脹管設(shè)備
?分為：電動式機械脹管機和相應(yīng)脹管器具
? 液壓脹管機和相應(yīng)脹管器具
三、脹管工藝技術(shù)要求
1、試脹
1）正是脹接之強應(yīng)進行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量，管材的脹接性能和確定最佳脹管
率。
?2）試脹每脹接面10個管口，選用不同的脹管參數(shù)，測量實際脹接后的內(nèi)直徑，與計
算出的理論脹管內(nèi)徑值比較，并做好記錄。
2、脹接
1）根據(jù)試脹所確定的最佳脹管率或者工藝評定給出的脹管參數(shù)進行正式脹接。脹接過程嚴(yán)防油污，水以及灰塵滲入脹接面間。
? 2）脹接采用反階式脹接順序或者錯列式脹接順序。
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