液壓脹管機的孔徑要求
液壓脹管機的孔徑要求
1.確認有足夠數量的孔橋，以確保延伸牢固可靠。
2.鉆孔或鉸孔后的孔徑應為0.007(0.18mm)~0.010(0.25mm)，比所用管道的外徑大。
3.如果條件允許，建議對板孔內部進行精加工或軋光處理，以獲得較高的表面光潔度。這樣也能提高孔橋的抗拉強度。
4.對板孔處進行開槽處理，可增加脹口的機械強度。
5.在更換開槽板孔廢管時，應清除板孔內的金屬殘留物和其他雜質碎屑。銅管-鋁片對流散熱器的加工，什么叫機械脹管，液壓脹管和過盈?為了保證紫銅管與鋁散熱片緊密接觸，散熱器生產過程中要把銅管與鋁片緊緊連在一起。而且要把銅管串鋁，其銅管直徑要小于鋁片圓孔的內徑。穿衣后，可采用以下兩種方法進行脹緊。
(1)液壓擴張器：當銅管中的鋁片被串聯起來，連接盒的彎頭被全部焊接好，通過高壓液體(如水)，當水壓升至1200-200kg/cm2時，銅管被液壓膨脹，使之與鋁片緊密接觸。
其缺點是銅管壁厚不均和銅料狀態不均造成了較大的脹大，從而使銅管的脹大難以保證。還有就是過盈也很難。
(2)機械膨脹器：因銅管是軟態，而鋁散片是硬態，所以采用機械擴張器，機械力強行將合金鋼的脹頭推進到銅管內徑，使銅管膨脹30-40絲，從而計算出銅管外徑正偏差，鋁片孔內徑負偏差，穿管間距，以保證銅管緊密結合，再次增大相應的膨脹系數，這個增大的膨脹稱為過盈。
過盈量的確定既要保證銅管經機械脹接后的自縮率，又要保證在冷熱水的作用下，銅管與管片緊密結合，減少熱阻，保證傳熱。機械式擴管器能精確控制擴管，產品一致性很高，效果很好，是目前國際上常用的先進工藝，缺點是擴管設備要求嚴格，成本高。