液壓脹管機脹接過程的壓力變化規律和要求
在脹接過程開始后,換熱管內壁在脹接壓力的作用下,必需經過彈性形變,然后進入塑性形變階段。當脹接壓力達到預定設計值時,卸去脹接壓力,管板產生彈性恢復。利用換熱管外壁與管板孔內壁接觸面處的位移連續條件,當保留有適宜的殘余接觸壓力而又不發生反向屈服時,能夠保證管子和管板的密封性能。通過對脹接過程進行反復試驗并進行壓力采樣測量,確認脹接過程壓力隨時間變化的規律如圖2中粗黑線所表示。
實驗顯示,脹接過程大約在十多秒時間內完成,壓力變化范圍在0～pMPa(大約在150～200MPa)之間,并經歷4個不同性質的階段,其中0～t1為液袋彈性形變時段,壓力增長很小。t1～t2為脹接時段,壓力呈線性增長。t2～t3為脹接管的塑性變形維持區間,壓力基本不變。t3～t4為泄壓過程,壓力迅速釋放。
液壓脹管機應用于大型換熱器的制造,一臺換熱器的脹接管口數量通常在幾千,不允許有一個接頭發生泄漏,脹接質量主要由壓力變化的控制保證,不能因壓力過高產生“過脹”,也不能因壓力過低產生“欠脹”。
因此在液袋式液壓脹管機的控制中采用以下措施:
①采用高壓壓力傳感器直接壓力測量和控制,并動態顯示壓力變化過程。
②采用壓力故障診斷和顯示
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