一：數(shù)控強(qiáng)制脹管機(jī)技術(shù)特點(diǎn)與參數(shù)
本機(jī)是加工空調(diào)交換器的關(guān)鍵設(shè)備，采用多軸數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換、工件高件調(diào)整、脹進(jìn)速度、杯口成型的全自動(dòng)化，具有自動(dòng)化程度高，操作方便，性能可靠的特點(diǎn)。
其主要技術(shù)特點(diǎn)和參數(shù)如下:
(1)脹管采用數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密直線(xiàn)導(dǎo)軌導(dǎo)向，滾珠絲桿帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)橫梁，安裝在靠近U型夾緊裝置的帶膨脹球頭脹桿插人銅管，進(jìn)行強(qiáng)制脹管，這樣，便使得脹管速度快，定位精確。
(2)工件兩端強(qiáng)制夾緊，再脹管，工件的長(zhǎng)度不發(fā)生改變，無(wú)收縮變形，節(jié)約原材料的3%~5%左右，降低了生產(chǎn)成本。
(3)脹管與二、三次擴(kuò)口同時(shí)進(jìn)行，采用了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的方式，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口與脹管進(jìn)行工位轉(zhuǎn)換。
(4)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用的是伺服電機(jī)數(shù)字控制定位，使得控制方便且精度高;
(5)脹管產(chǎn)品高度的調(diào)整及擴(kuò)口高度均采用絲桿傳動(dòng)，采用何服控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;
(6)液壓系統(tǒng)采用節(jié)能設(shè)計(jì)，采用伺機(jī)變量控制，節(jié)能達(dá)70%-80%;
(7)脹管速度: 1 00m/min;
(8)工作效率: 24 s/單個(gè)循環(huán)。
二：數(shù)控強(qiáng)制脹管機(jī)結(jié)構(gòu)原理介紹
如圖1所示，強(qiáng)制式脹管機(jī)機(jī)體由立機(jī)架、上固定橫梁、工作臺(tái)、機(jī)座、二條滾珠絲桿及二條精密直線(xiàn)導(dǎo)軌組成，主電機(jī)安裝在機(jī)架上，當(dāng)脹機(jī)工作時(shí)，機(jī)身要承受全部的工作負(fù)荷，因此機(jī)架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，組成機(jī)體的結(jié)構(gòu)焊接件均經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力變形，保證整體的剛性。
活動(dòng)橫梁兩頭均安裝滾珠螺母，后面裝有直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊，保證垂直精度，其上面安裝有脹桿自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，即在更換脹桿時(shí)可方便啟動(dòng)鎖緊板來(lái)夾緊松開(kāi)脹桿。
導(dǎo)向板均為獨(dú)立導(dǎo)向，由四條光軸串在一起，其上面的脹桿導(dǎo)向板由加工中心加工，保證其精度，確保運(yùn)動(dòng)時(shí)脹桿、脹頭準(zhǔn)確的進(jìn)人銅管。
由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙滾珠絲桿帶動(dòng)二三擴(kuò)口管脹管活動(dòng)橫梁，實(shí)現(xiàn)換熱器的二三次擴(kuò)口成型，并根據(jù)工件的高度，由數(shù)碼控制擴(kuò)口深度;模具總成:它包括脹桿、脹頭、擴(kuò)口推桿、彈簧夾.擴(kuò)口模、自鎖U形接收器組成。
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