陽發液壓脹管機

       陽發液壓脹管機是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備制造中管子、管板的脹緊連接的專用液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有制造成本低、勞動強度輕制造周期短、脹接質量均勻可靠等優點，已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領域換熱器制造中得到了廣泛的應用，極大的提高了國內換熱器設備質量和生產效率。

       陽發液壓脹管機采用液袋式柔性脹接技術，利用增壓原理，產生足以使換熱管產生塑性變形的超高壓脹管膨脹壓力。該壓力通過彈性液袋作用于換熱管內壁，使換熱管發生塑性變形，與管板產生過盈而脹接于管板孔內。

選擇陽發液壓脹管機的六大優勢

陽發液壓脹管機通過向管道內注入高壓液體（乳化油或水基介質），利用液體壓力均勻擴張管壁，使其與管板孔緊密貼合。

核心特點：1. 非接觸式施力，壓力可控且分布均勻。

       2. 管壁0損傷，對薄壁或高硬度材料適應性優異。

1. 更高的脹接精度與均勻性

l  壓力精準控制：液壓系統可實時調節壓力（最高可達500MPa），確保脹接過程均勻穩定，避免局部過脹或欠脹。

l  無機械摩擦：液體壓力直接作用于管壁，消除機械工具與管壁摩擦導致的劃痕或材料疲勞，尤其適合薄壁管和高強度管道管板材料。

l  一致性高：同一批次脹接的管道殘余應力分布均勻，長期使用不易出現松動或泄漏，減少使用成本。

2. 廣泛的材料與管徑適應性

l  材料兼容性：可處理機械脹管難以勝任的脆性材料（如陶瓷涂層管）、復合材料或異形管（如U型管、鋁翅片）。

l  管徑范圍廣：適用于Φ6mm至Φ800mm甚至更大的管徑，且對壁厚差異的容忍度更高。

l  復雜工況支持：在多層管板、深孔脹接（如核電設備）或小彎曲半徑管道中表現更優。

3. 更優的脹接質量與可靠性

l  密封性增強：液壓脹接后管道與管板孔的貼合度更高，尤其適用于高壓、高溫或腐蝕性介質環境（如化工、核電）。

l  強度保留：因無機械損傷，管道母材的力學性能（如抗拉強度、疲勞壽命）保留更完整。

l  殘余應力低：脹接后殘余應力分布更均勻，降低應力腐蝕風險。

4. 生產效率與自動化潛力

l  單次成型：液壓脹接通常一次完成，而機械脹管需多次滾壓，耗時更長。

l  自動化集成：可與PLC、傳感器聯動，實現壓力-時間曲線的數字化控制，適合流水線或機器人操作。

l  快速換型：僅需更換密封頭，無需頻繁調整機械工具，減少停機時間。

5. 經濟性與維護成本

l  工具壽命長：液壓密封頭磨損遠低于機械滾柱，長期使用成本更低。

l  減少返工率：因工藝穩定性高，廢品率顯著下降，尤其在大批量生產中經濟效益明顯。

l  環保節能：無金屬碎屑產生，噪音更低（通常<75dB），符合綠色制造趨勢。

6. 特殊場景的不可替代性

l  薄壁換熱管：如航空航天用微通道管，機械脹管易導致變形或破裂，液壓脹接是唯一選擇。

l  多層管板脹接：液壓可同時脹接多層管板，確保各層均勻受力。

l  修復與維護：對已安裝管道的局部補脹更靈活，無需拆卸設備。

選擇陽發的六大優勢

1.經驗豐富

10年品牌沉淀，1000+客戶一致好評

2.質量保證

ISO90001 質量體系認證，高質量控制。

3.自主技術控制

獨立研發團隊，產品配件自主生產。

4.支持產品定制

現貨供應、現場生產、非標定制服務，廠家直發、送貨上門。

5.免費培訓

設備到貨后，我們以視頻或面對面培訓的形式提供免費培訓和技術指導。

6.終身售后服務

終身維護服務，讓客戶省時省心。

常州陽發機械有限公司，生產液壓脹管機、脹管機等各種脹管設備，是專業脹管機生產基地。

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